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      LG-SYQ01型 液壓與氣壓傳動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓(xùn)裝置采用工業(yè)液壓氣動(dòng)元件，“二合一”結(jié)構(gòu)，配備兩套實(shí)驗(yàn)設(shè)備，一套為氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，另一套為液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，且各自配有獨(dú)立的PLC電氣控制設(shè)備。 同一套裝置既可以分別獨(dú)立進(jìn)行液壓控制、氣動(dòng)控制的相應(yīng)基本同路及其應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，又可以進(jìn)行PLC編程及應(yīng)用控制實(shí)驗(yàn)，適用于“液壓傳動(dòng)與控制”、“液壓與氣壓傳動(dòng)”、“氣動(dòng)技術(shù)”等相關(guān)課程的教學(xué)實(shí)訓(xùn)。

A、液壓面

B、氣動(dòng)面

二、實(shí)訓(xùn)裝置功能
1、液壓與氣壓傳動(dòng)PLC控制綜合實(shí)訓(xùn)裝置由實(shí)訓(xùn)臺(tái)、實(shí)訓(xùn)桌、電源模塊、PLC電氣控制模塊、繼電器控制模塊、控制按鈕模塊、時(shí)間繼電器模塊、液壓泵站、液壓元件、氣泵、氣動(dòng)元件等組成。
2、實(shí)訓(xùn)臺(tái)：雙面鋁材結(jié)構(gòu)平臺(tái)，主要用于安裝液壓氣動(dòng)相關(guān)元件，型材表面
有標(biāo)準(zhǔn)的兩道固定槽，*上面層主要以電氣控制位置。
3、實(shí)訓(xùn)桌：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)或全鋼框架結(jié)構(gòu)，帶有集中收集實(shí)訓(xùn)遺油設(shè)計(jì)，實(shí)訓(xùn)桌下方設(shè)有元器件儲(chǔ)存柜，用于存放元器件。
三、技術(shù)參數(shù)
1、輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。
2、直流電源：DC24V
3、裝置容量：<3kVA。
4、工作環(huán)境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時(shí))；
6、外形尺寸：1520mm×1050mm×1850mm
7、液壓泵站：*大容積60L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機(jī)、油溫液面計(jì)、清
潔蓋、空氣濾清器、吸油過(guò)濾器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號(hào)液壓油。變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1420r/min。電機(jī)：額定電壓380V．額定功率1.5kW，絕緣等級(jí)B。
8、無(wú)油靜音空氣壓縮機(jī)：工作電源：AC220V；電機(jī)功率：750W,公稱容量24L,額定輸出氣壓0.8Mpa。
9、電源模塊：電源部分別配有一個(gè)380V電壓表、直流電壓表、電流表，監(jiān)視裝置的交、直流輸入電源及電流指示。啟動(dòng)/停止按鈕主要用于控制液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
10、PLC 主機(jī)模塊：三菱FX1S-20MR主機(jī)，主機(jī)為12點(diǎn)開關(guān)量輸入，8點(diǎn)開關(guān)量輸出。
11、配有控制模塊：PLC主機(jī)模塊、直流繼電器模塊、控制按鈕模塊、時(shí)間繼電器模塊等。
12、通過(guò)機(jī)械控制，傳統(tǒng)繼電器控制，先進(jìn)的PLC自動(dòng)控制及MGGS組態(tài)軟件控制、監(jiān)控技術(shù)于一體，靈活實(shí)現(xiàn)其功能
13、液壓氣動(dòng)仿真教學(xué)軟件：（正版軟件，提供軟件著作權(quán)證書）
（1）配套提供設(shè)計(jì)運(yùn)行仿真軟件，可通過(guò)軟件學(xué)習(xí)并繪制電氣—液壓回路圖， 并對(duì)其進(jìn)行仿真。軟件提供液壓、氣動(dòng)、電氣標(biāo)準(zhǔn)元件圖庫(kù)。軟件可開發(fā)設(shè)計(jì)并繪制符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的回路圖，包括：氣動(dòng)回路圖、液壓回路圖、電氣控制電路圖、氣-電控制回路、液電-控制回路。列出元件表并打印輸出圖紙。系統(tǒng)仿真軟件包含多個(gè)液壓典型回路控制與演示，可顯示液壓油的流動(dòng)方向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過(guò)程等在畫面。
（2）液壓原理仿真系統(tǒng)
    該系統(tǒng)以動(dòng)畫的形式形象展現(xiàn)各種液壓元件的實(shí)物圖片、工作原理剖視圖、3D模型以及詳細(xì)的功能描述，如變量泵、齒輪泵、葉片泵、液壓缸、液壓馬達(dá)、板孔流量計(jì)、測(cè)速裝置、差壓計(jì)測(cè)速、定常流量、各種液壓元件（換向閥、控制閥、開關(guān)閥等）以及各種典型液壓回路：壓力控制回路、速度控制回路、方向回路等。
★14、無(wú)線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)（正版軟件，提供軟件著作權(quán)證書）
（1）系統(tǒng)采用先進(jìn)的分布式智能管理型無(wú)線AP,通過(guò)WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。采用彩色中文觸控屏的手持無(wú)線系統(tǒng)管理器，中文菜單式觸控操作界面，人機(jī)對(duì)話友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)模塊的液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)?？勺鲗W(xué)生機(jī)登錄實(shí)訓(xùn)與考核的操作終端，也可作教師機(jī)登錄出題設(shè)故的操作終端。
（2）集成無(wú)線實(shí)驗(yàn)電源管理系統(tǒng)，通過(guò)手持移動(dòng)終端系統(tǒng)監(jiān)控查詢學(xué)生實(shí)驗(yàn)臺(tái)的電源開關(guān)狀態(tài)；單獨(dú)開啟關(guān)閉液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)電源；全部開啟或全部關(guān)閉實(shí)驗(yàn)臺(tái)電源功能；定時(shí)全閉功能；控制范圍>50m；控制能力>50臺(tái)。
（3）集成無(wú)線考核系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)密碼登錄系統(tǒng)，設(shè)置數(shù)據(jù)庫(kù)路，系統(tǒng)測(cè)試(查詢?cè)O(shè)備)，學(xué)生庫(kù)設(shè)置，題庫(kù)與題庫(kù)等級(jí)設(shè)置，學(xué)生鍵盤設(shè)置，考核故障發(fā)布考核試卷提取與存儲(chǔ)考核時(shí)間設(shè)置與啟動(dòng)，考核成績(jī)查詢，考核成績(jī)打印，登錄密碼修改與恢復(fù)。
（4）學(xué)生終端采用大屏幕液晶顯示具有聯(lián)機(jī)考核和脫機(jī)考核功能，學(xué)號(hào)查詢，故障解除，時(shí)間查詢，分?jǐn)?shù)查，設(shè)備號(hào)查詢。
四、液壓與氣動(dòng)元器件配置清單

四、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
（一）液壓與氣動(dòng)基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
  1、單級(jí)調(diào)壓回路
 2、多級(jí)調(diào)壓回路
 3、減壓回路
 4、卸荷回路
  5、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路
  6、回油節(jié)流調(diào)速回路
  7、旁油節(jié)流調(diào)速回路
 8、液壓缸差動(dòng)連接的快速運(yùn)動(dòng)回路
 9、調(diào)速閥短接速度換接回路
10、調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路
11、調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路
12、用換向閥的換向回路
13、用“O”型機(jī)能換向閥的鎖緊回路
14、用液控單向閥的鎖緊回路
15、用順序閥控制的順序動(dòng)作回路
16、用壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路
17、用行程開關(guān)控制的順序動(dòng)作回路
18、用調(diào)速閥控制的同步回
 19、PLC編程軟件學(xué)習(xí)和使用
 20、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控
 21、PLC控制的液壓基本回路實(shí)訓(xùn)（優(yōu)化控制）
（二）氣動(dòng)基本實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、單作用氣缸的換向回路                  
2、雙作用氣缸的換向回路                 
3、單作用氣缸速度控制回路                 
4、雙作用氣缸單向調(diào)速回路                
5、雙作用氣缸雙向調(diào)速回路                
6、速度換接回路                          
7、緩沖回路                               
8、二次壓力控制回路                      
9、高低壓轉(zhuǎn)換回路                         
10、計(jì)數(shù)回路                           
11、延時(shí)回路
12、過(guò)載保護(hù)回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復(fù)控制回路
15、單缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路
16、直線缸、旋轉(zhuǎn)缸順序動(dòng)作回路
17、多缸順序動(dòng)作回路
18、雙缸、同步動(dòng)作回路
19、四缸聯(lián)動(dòng)回路
20、卸荷回路
 21、或門型梭閥的應(yīng)用回路
22、快速排氣閥應(yīng)用回路
23、殘壓排除回路
24、自動(dòng)與手動(dòng)運(yùn)用回路
25、雙手操作回路
26、PLC編程軟件學(xué)習(xí)和使用