- 電工電子電氣實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 電力電子電機(jī)實(shí)訓(xùn)裝置
- 過程控制實(shí)驗(yàn)裝置
- 工業(yè)機(jī)器人智能制造
- 維修電工實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- PLC自動化實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)考核裝置
- 數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工設(shè)備
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- LG-BZH010型 網(wǎng)絡(luò)綜合布線故障模擬與檢測實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH09型 光纜配線端接與測試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH08型 光纜配線端接與測試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH07型 銅纜配線端接與測試實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-BZH06型 銅纜配線端接與測試實(shí)訓(xùn)裝置
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- LGY-LY020型 運(yùn)動控制實(shí)訓(xùn)裝置
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- CLG-109《模具》示教陳列柜（CD解說）
- CLG-107型 機(jī)械綜合陳列柜
- CLG-102型 《機(jī)械零件》示教陳列柜
- LG-DCC型 機(jī)械振打袋式除塵實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-MFL01型 超濾微濾膜分離實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-NKS型 催化劑顆粒內(nèi)擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-CLDF型 多釜串聯(lián)實(shí)驗(yàn)裝置
- LG-YY18C型 氣動與PLC實(shí)訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面)
- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實(shí)訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實(shí)驗(yàn)臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實(shí)驗(yàn)臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實(shí)驗(yàn)平臺
- 智能交通綜合實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 高壓供配電實(shí)訓(xùn)室設(shè)備建設(shè)方案
- 軌道交通實(shí)訓(xùn)室設(shè)備實(shí)訓(xùn)建設(shè)方案
- 焊接實(shí)訓(xùn)室工位隔斷排煙建設(shè)方案
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- 電工實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案論證報告
- 電氣自動化控制實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
- 工業(yè)機(jī)器人1+X證書試點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)方案
- 消防培訓(xùn)系統(tǒng)建設(shè)方案
- 水泵拆解檢修實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
LGX-808M型 數(shù)控實(shí)訓(xùn)銑床
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、概述:
本銑床具有數(shù)控加工功能：兩坐標(biāo)兩軸聯(lián)動、外圓、曲面、球頭、公/英制螺紋、錐螺紋等加工。整機(jī)布局合理緊湊，剛性優(yōu)良的機(jī)械性能，穩(wěn)定可靠的電氣系統(tǒng)控制，豐富靈活的操作功能，小巧玲瓏的整體造型，是優(yōu)良的數(shù)控加工教學(xué)設(shè)備。
二、特點(diǎn)：
1、按照工業(yè)數(shù)控機(jī)床要求整體縮微設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，剛度好，定位精度和重復(fù)定位精度高，
2、機(jī)床床身整體鑄造加工而成，具有較強(qiáng)的剛性和穩(wěn)定度，可以加工有機(jī)玻璃、塑料等。
3、均提供三維CAD/CAM軟件配合使用，從而使學(xué)生學(xué)習(xí)的內(nèi)容大大豐富，也可大大提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣
4、電氣設(shè)計(jì)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，插頭全部采用標(biāo)準(zhǔn)航空插頭，整體布局美觀、安全，抗干擾性強(qiáng)，主軸配置高性能無刷電機(jī)，低速性能好；剛度好，轉(zhuǎn)速高，可達(dá)2000rpm
5、三軸采用線性導(dǎo)軌，運(yùn)行速度快，精度高。
6、X軸、Y軸和Z軸配備步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動和高精度滾珠絲杠，可選配伺服電機(jī)驅(qū)動
7、配備手脈功能，對機(jī)床進(jìn)行手動控制
8、本系列產(chǎn)品配置底柜，重量較輕，可靈活放置在各種工作臺上；
三、教學(xué)課件資源要求
（一）數(shù)控銑床操作工教程要求
1、數(shù)控銑床操作工職業(yè)概況與基本要求：中級數(shù)控銑工工作要求。
2、數(shù)控銑床的組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：數(shù)控銑床的組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
3、數(shù)控銑床的分類及主要加工對象：數(shù)控銑床的分類；數(shù)控銑床加工的主要對象。
4、數(shù)控機(jī)床的加工工作原理：分析零件圖，確定加工工藝；數(shù)學(xué)處理；數(shù)控編程；程序輸入；譯碼；數(shù)據(jù)處理。
5、常用數(shù)控系統(tǒng)簡介：數(shù)控系統(tǒng)的基本組成；數(shù)控機(jī)床常用的數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)。
6、數(shù)控加工工藝：數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容；數(shù)控加工工藝分析；數(shù)控加工路線擬定；數(shù)控加工方法的選擇；數(shù)控鏜銑類工具系統(tǒng)；數(shù)控銑床刀具的選擇；夾具的選擇；切削用量的選擇。
7、數(shù)控編程的基礎(chǔ)：編程的內(nèi)容與步驟；數(shù)控加工程序的編制方法；數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系；程序的結(jié)構(gòu)與格式；刀具補(bǔ)償功能；手工編程中的數(shù)學(xué)處理。
8、華中HNC-21M/22M數(shù)控銑床的編程及應(yīng)用：華中HNC-21M/22M系統(tǒng)功能介紹；基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；宏程序；華中HNC-21M/22M系統(tǒng)操作裝置及軟件操作界面；綜合訓(xùn)練。
9、FANUC 0i Mate系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程：FANUC 0i Mate系統(tǒng)功能介紹；基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；宏程序；FANUC 0i Mate系統(tǒng)的操作功能；綜合訓(xùn)練。
10、SINUMERIK 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的編程：基本指令；固定循環(huán)指令；子程序；R參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)；綜合訓(xùn)練。
11、綜合實(shí)訓(xùn)：平面加工；型腔加工；輪廓加工；孔隙加工；綜合加工。
12、數(shù)控銑床和加工中心的結(jié)構(gòu)：數(shù)控銑床與加工中心的主傳動系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)；數(shù)控銑床與加工中心的進(jìn)給傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
13、數(shù)控銑床和加工中心的使用、維護(hù)和保養(yǎng)：數(shù)控銑床和加工中心的安裝與調(diào)試；數(shù)控銑床和加工中心的日常維護(hù)；數(shù)控銑床和加工中心常見故障診斷與排除；數(shù)控銑床和加工中心安全文明生產(chǎn)。
★投標(biāo)時提供6.7.8.9.10項(xiàng)教程不少于10張的相關(guān)內(nèi)容截圖。
（二）機(jī)床電氣的控制與維修課件要求
（1）數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)：位置控制、主軸定向控制、伺服系統(tǒng)性能及參數(shù)、全數(shù)字式伺服系統(tǒng)；
（2）數(shù)控機(jī)床驅(qū)動電機(jī)：步進(jìn)電動機(jī)、伺服電動機(jī)、主軸電動機(jī)；
（3）數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)：數(shù)控機(jī)床合理使用及保養(yǎng)、數(shù)控設(shè)備的操作規(guī)程、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則；
（4）驅(qū)動裝置：步進(jìn)驅(qū)動裝置環(huán)形分配原理、晶閘管直流驅(qū)動裝置、晶體管直流脈寬調(diào)制驅(qū)動裝置、交流異步電動機(jī)驅(qū)動裝置；
（5）插補(bǔ)原理：逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分插補(bǔ)法、數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法；
（6）位置檢測傳感器及應(yīng)用、檢測元件基礎(chǔ)知識、角編碼器、光柵測量裝置、旋轉(zhuǎn)變壓器和感應(yīng)同步器、磁柵；
（7）典型數(shù)控系統(tǒng)介紹：FANUC數(shù)控系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)簡介、開放式數(shù)控系統(tǒng)；
（8）數(shù)控機(jī)床的維修技術(shù)：數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修技術(shù)、數(shù)控機(jī)床的參數(shù)、接口及PLC、常見數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修；
（9）數(shù)控機(jī)床電氣控制基礎(chǔ)知識：數(shù)控機(jī)床常用低壓電器、數(shù)控機(jī)床電氣控制原理圖、數(shù)控機(jī)床電氣控制線路的基本規(guī)律；
（10）可編程控制器：可編程序控制器的性能、特點(diǎn)及分類、S7-200系列PLC的內(nèi)存結(jié)構(gòu)及尋址方法、可編程序控制器的結(jié)構(gòu)和工作原理、S7-200PLC編程指令、梯形圖程序的編寫規(guī)則。
★投標(biāo)時提供（1）-（10）項(xiàng)的內(nèi)容截圖。
（三）車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件要求
（1）數(shù)控加工仿真軟件要求包括數(shù)控車、數(shù)控銑和加工中心，不少于二十種品牌的80多個數(shù)控系統(tǒng)，至少含有200個國內(nèi)外主流機(jī)床廠的操作面板。其中必須含有：Fanuc0i、Fanuc 18i、Fanuc21i、SINUMRIK 802S/C、 SINUMRIK 802D、SINUMRIK 810/840、SINUMRIK 828D、SINUMRIK 808D、HEIDENHAIN iTNC530、PA8000、MITSUBISHI M70、HAAS VF、DECKEL FP4、NCT104、Romi Mach9、DASEN 3i、HNC 808M/T、HNC210A T、GSK 990M、GSK 928TDb、KND 1Ti、Mazak410M、Mazak100-II T、FAGOR 8055、GREAT-150i、WA31D，RENHE 32T、SKY2003N M等數(shù)控系統(tǒng)。
（2）仿真系統(tǒng)的功能要求：
1）數(shù)控機(jī)床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）、銑床、加工中心（包含換刀機(jī)械手）。包括多種機(jī)床模型（Doosan、WIA、DISCOVERY、HardinGe等）。
2）可以導(dǎo)入各種CAD/CAM軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如PRO-E、UG、CAXA-ME、MASTCAM等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序預(yù)檢驗(yàn)和運(yùn)行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數(shù)控代碼調(diào)試工具，能夠?qū)φ哲壽E線和程序進(jìn)行檢查修改。
3）測量：基于剖面圖的銑床工件自動測量，采用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器的車床工件智能測量。可實(shí)現(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進(jìn)行精準(zhǔn)測量，車床銑床可精確至0.001mm，包含千分尺、卡尺，利用特征點(diǎn)、線以及距離進(jìn)行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。
4）銑床加工中心可導(dǎo)入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中5軸機(jī)床可導(dǎo)入4軸機(jī)床加工零件。
5）考試系統(tǒng)：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、災(zāi)難恢復(fù)以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設(shè)定的評分標(biāo)準(zhǔn)對考試的操作過程及工件尺寸進(jìn)行自動評分。
6）支持插補(bǔ)過程模擬，支持多語言實(shí)時切換。
7）支持雙屏顯示
★提供1）-3）項(xiàng)內(nèi)容的軟件截圖。
★投標(biāo)時提供車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件著作權(quán)證書原件備查。
四、產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù):
|
技術(shù)參數(shù)類別 |
HK-808M |
|
工作臺尺寸(mm) |
300×180 |
|
工作臺橫向行程(X軸，mm) |
280 |
|
工作臺縱向行程(Y軸，mm) |
180 |
|
主軸箱行程(Z軸，mm) |
200 |
|
主軸中心線到立柱表面距離(mm) |
180 |
|
主軸轉(zhuǎn)速(rpm) |
100-2000 |
|
主軸夾持范圍(mm) |
1-13 |
|
最大進(jìn)給速度(mm/min) |
2000 |
|
最大移動速度(mm/min) |
3000 |
|
重復(fù)定位精度(mm) |
0.015 |
|
定位精度(mm) |
0.02 |
|
T型槽寬度(mm) |
8 |
|
T型槽數(shù)量 |
3 |
|
主軸電機(jī)輸出功率 |
500W |
|
電源 |
交流單相，220V |
|
CNC系統(tǒng)（用戶選擇不同系統(tǒng)） |
華中808M |
|
機(jī)床外型尺寸(mm) |
650x620x650 |
|
整套設(shè)備占地面積：長x寬(mm) |
1500x700 |
|
機(jī)床重量 |
100Kg |